1.切换流程，逐渐打开出口注水闸门，关闭溢流闸门，观察压力变化，调整到所需压力后拧
紧调整螺母。
2、每2小时检查一次电压、电流、进出口压力、排量、温度等运行参数，填写报表和运转记
录，发现问题及时处理。
3、检查曲轴箱油位，油位在标尺上下标线之内。
4、检查泵运转无异常响声。
5、检查曲轴箱温度不超过65℃，各部轴承温度不超过70℃，电机温度不超过85℃，柱塞与密封摩擦处不超过70℃。
6、检查盘根密封漏失情况，以每分钟3-5滴为宜。
7、观察泵进口水表、流程计量仪器仪表。
8、检查各动静密封点、无漏油漏水现象。
9、检查各部位紧固螺栓。
10、检查电器设备运行状况。
11、机泵运行8000h±100h时，检查机泵运行振动量，泵头上顶面及三个侧面、曲轴箱顶面及曲轴侧端面、电机机身及前后轴承处振动量不大于0.05mm，泵及电机的底座处不大于0.1mm。
四、停泵操作
1、打开溢流阀，泵转入空载运行；关闭出口注水闸门，录取数据。
2、按控制柜电动机停止按钮，停泵。
3、关闭泵进口闸门，打开针形阀，放尽液力端内积水。
4、切断总电源，记录数据，填写资料。
5、进行全面检查机泵，做好停泵后维修保养。
6、紧急停泵时首先切断电机电源，关闭出口注水闸门，关闭进口闸门，打开放空针形阀，待
压力表显示为零后，逐步排除故障，同时向主管部门汇报停泵原因，填写停泵记录，排除故
障后，确认运转正常投入生产。
7、自动保护引起停机，查明原因，排除故障后启动运行。
六、保养规程
1、保养种类分为：例行保养、一级保养、二级保养。
2、例行保养，每班进行一次，试压岗位人员操作。
3、一级保养，往复式增压注水泵累计运行1000h±50h，由班站长负责操作工执行。
4、二级保养，往复式增压注水泵累计运行3000h±150h（连续执行两个一级保养后，第三个执行二级保养），由维修班负责组织操作工和电工执行。
5、例行保养内容
5.1检查电机运行状况及温度，清洁电机。
5.2检查防护罩和皮带松紧度，必要时调整。
5.3检查曲轴箱润滑油液面和润滑油质量，必要时添加（减少）或更换。
5.4检查曲轴箱温度，必要时停泵检修。
5.5检查动力端曲轴、拉杆油封、必要时更换；检查柱塞与拉杆连接部位必要时紧固。
5.6检查柱塞密封函体渗漏情况，必要时调整函体压帽或更换盘根柱塞。
5.7检查紧固各部位紧固螺栓。
5.8检查各部位仪表，必要时更换。
5.9做好机泵设备清洁卫生工作。
6.一级保养内容
6.1执行保养内容
6.2检查传动装置完好情况，必要时紧固、调整。
6.3清洗曲轴箱呼吸阀或加油口，添加润滑油。
6.4检查柱塞磨损情况，必要时更换柱塞。
6.5检查柱塞密封函体各组件，必要时更换各组件。